关于SBR压纹大家并不陌生，材料可以用在地垫防滑、产品增加摩擦力度等位置。

Sbr压纹并不简单，有一个一直困扰着大家的问题，就是厚度是如何设定的。

SBR压纹好的厚度控制决定产品的品质与公认误差之间的最小值，那如何来设定厚度呢？

在传统意义上是加1mm压缩比，但是现实生活中如果真的加1mm是不是就可以了呢？

首先，要看sbr压纹是SBR材料裸压，还是带布料压。

1、如果是SBR肉身压纹，压常见的粗压纹，那厚度如何设定呢？

第一，根据sbr材料硬度增加或减少预估厚度。

例如：使用SBR10-13度生产sbr压纹，会出现上下硬，中间软的现象。

要达到标准厚度，那我们劈片生产的时候就要注意，劈上、下表面时，就用你所需的厚度+0.7mm-0.8mm即可；

当劈到中间软的部分时，就需要在所需厚度+1mm-1.1mm之间，这样压出来的厚度，就是你想要的厚度了。

成品厚度会有正负0.3mm标准公差，这属于正常的误差。

2、如果是带布压，有两种，第一种客人要求非常立体，那所需厚度就必须加1mm-1.2mm之间；

如果按正常压纹，那就只需要加0.8-1mm即可。

3、如果是sbr压纹带表皮（光皮） ，因为表皮比较硬，很难压下去，为了立体效果，厚度就要设定在+0.5-0.7mm之间。